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中頻感應鍛造加熱電爐適用于那些棒料透熱鍛造

發布日期:2015-05-15 10:00:56

 

    中頻感應鍛造加熱電爐比較適合大批量的生產,利于實現生產過程中的機械化與自動化,適合加熱品種小,截面范圍相差較小的坯料。因此這類設備適合節拍均衡的生產,生產節拍不均衡,感應加熱難以適應。適合坯料截面規整的一次加熱。中頻感應加熱圓棒料的范圍為45mm以上。

 

    IGBT中頻感應鍛造加熱電爐 的技術優點: 

 

    1、采用IGBT作為逆變橋逆變器件,提供工件加熱所需功率。

 

    2、設備保護齊全。整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩,保護可靠迅速,運行穩定;

 

    3、加熱速度快氧化脫碳少。因為我們的中頻透熱爐加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生,該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能;

 

    4、自動化程度高??蓪崿F全自動無人操作,提高勞動生產率;

 

    5、能耗低無污染加熱效率高。與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求;

 

    6、溫度控制精度高加熱均勻。保證加熱芯表溫差小,通過溫度控制系統可對溫度進行精確控制,保證產品重復精度;

 

    7、爐體的更換簡便。根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體,各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。

 

 

    中頻感應鍛造加熱電爐 適合大批量生產,因此也需要一些額外設備做輔助實現自動化。

 

    1、感應器支架:安裝加熱感應器,感應器出口安裝爐門,防止工件端部散熱,保證加熱溫度的均勻性。

 

    2、上下料系統及工件移動裝置:根據需方現場工作方式的要求,上料裝置采用鏈條提升上料,由PLC控制氣缸推動工件在感應器內步進式移動,當工件達到加熱溫度,移出感應器后,進入下料裝置,下料裝置采用鏈條出料方式,與需方后續工位連接,使加熱后的工件進入后續工位進行下一步加工工作。氣缸的推料行程可手動調整,以保證不同規格工件在感應器內的相對位置。

 

   3、循環軟水冷卻系統:提供中頻感應加熱電源、槽路電容柜、不銹鋼導軌、感應器等發熱部件的循環軟水冷卻,采用水—水熱交換器。中頻感應加熱電源、槽路電容柜等采用內循環水冷卻,不銹鋼導軌、感應器等采用外循環水冷卻。

 

    4、操作臺:提供中頻感應加熱電源外控操作,安裝有溫度監視儀表和PLC控制系統。

 

    5、溫度監視控制: 加熱爐出口安裝測溫儀,通過測溫儀檢測工件加熱溫度,監視加熱溫度是否滿足工藝要求,溫度顯示儀表安裝在操作臺上。

 

    6、PLC控制系統:通過與生產線上其他設備及檢測開關的聯鎖,控制加熱爐啟/停及功率調節,控制氣缸推動工件的移動以及上下料的節拍,并完成生產線加熱爐的同步控制聯鎖功能和系統故障檢測。本文由河北恒遠中頻爐廠家編制,轉載時請注明出處:  http://www.bookmarkality.com/gpjr/

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